Технический контроль является важнейшей частью системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. Система технического контроля (объекты технического контроля, контрольные операции и их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации контрольных операций) является неотъемлемой частью производственного процесса.
Отдельные элементы системы разрабатываются (определяются) одновременно с разработкой технологии производства и в обязательном порядке фиксируются в соответствующей технологической документации. В системе технологической подготовки производства. Технический контроль является неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовления и ремонта изделия и разрабатывается в виде процесса технического контроля или операции технического контроля.
Затраты на контроль в некоторых отраслях превышают 50 % от себестоимости продукции. В металлообрабатывающей промышленности они составляют 8 — 15 % затрат производства, причем 90 — 95 % этих затрат относятся к контролю линейных и угловых размеров. Затраты времени на разработку технологии контроля одной детали составляют в зависимости от ее сложности от 5 – 6 часов до нескольких недель. Затраты времени на контроль этой детали — от 40 мин до нескольких часов.
Например, при изготовлении поршневого авиационного двигателя выполняют 130 тыс. операций, из них 50 тыс. операций — контрольно-измерительные. Трудоемкость контроля деталей двигателя составляет до 35 % трудоемкости их механической обработки. На каждую тысячу наименований деталей и сборочных единиц приходится в среднем не менее 3 — х тысяч операций контроля.
Технический контроль должен охватывать весь технологический процесс для предупреждения с заданной вероятностью пропуска дефектных заготовок, деталей и сборочных единиц при последующем изготовлении изделий. Кроме того, операции технического контроля должны предусматривать получение информации для регулирования технологического процесса.
Рис. 1 – Автоматизированный контроль в сборочной линии (подшипниковое производство)
Для обеспечения высокого качества конечной производимой продукции необходимо постоянно контролировать ее параметры. Лабораторный или иной контроль готовой продукции, безусловно, сохранит свое значение и в будущем. Но у этого метода есть большой минус — он не оперативен. Контроль готовой продукции дает оценку тем событиям, которые уже произошли в ходе технологического процесса, и быстро внести изменения в этот процесс невозможно. Поэтому на современном предприятии предпочтение отдается методам оперативного получения данных непосредственно во время технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и установок (рис.1).
Например, оператор контролирует весь процесс с помощью компьютера, подключенного к измерительному оборудованию, встроенному в линию (рис. 2).
Рис. 2 – Измерительное оборудования, встроенное в сборочную линию (автоматизированный контроль)
Кроме того, огромную роль адекватной оценки качества сырья, материалов, комплектующих или готовой продукции играет объем контроля (выборка), его периодичность, контролируемые параметры, методы и средства их измерения.
Производственные площадки Baltic Bearing Company-Riga Оснащены современными, высокоточными и высокопроизводительными технологическими решениями, позволяющими контролировать ключевые параметры подшипников и из деталей атематически. Машины и сенсоры, выполняющие контрольные операции, вмонтированы в шлифовальные и сборочные линии, и являются неотъемлемой частью технологического процесса. Автоматизация контроля – основной элемент и выдающееся преимущество производства подшипников BBCR.